数字控制的逆变焊机系统中，主电路采用逆变形式，逆变频率20kHz，控制精细，可满足实现各种脉冲电流波形的要求。控制电路部分由单片机MCU和数字信号处理器DSP构成双机控制系统，控制电脉冲MIG焊机已广泛应用于机车、罐体、压力容器、造船等行业。脉冲MIG得到迅速发展，其特点是：

　　(1)焊接过程几乎无飞溅、电弧稳定；(2)焊接碳钢、不锈钢、铝及其合金等有色金属方面有明显优势。米勒PulseMIG－500数字控制逆变焊机，其关键核心技术：主电路采用全负载软开关逆变技术使焊机的动态响应速度和可靠性具有保障。在脉冲峰值期间，可输出大电流高电压；基值电流期间，*小电流稳定保持在10A；脉冲电流上升率*快可达到100A／100μs。控制回路通过数字路各个部件之间采用485数字通信方式联接。

　　DSP为焊接性能的控制核心，焊接电压、电流信号经过A／D转换成数字信号，数字信号处理器软件实现灵活、精细的焊接性能控制。显示板单片机建立友好的人机界面，实现与送丝机间的参数传递。

　　脉冲MIG焊波形控制技术由于不锈钢、铝及其合金焊接需求越来越多，波形控制技术可实现多种材料脉冲波形的精细控制，具有完善的引弧、收弧功能，使焊接过程更流畅。采用慢送丝、脉冲引弧方式，根据不同的焊接材料，选用**的脉冲频率、引弧电流和送丝速度，达到**的引弧效果。采用脉冲的去球方式，去球成功率达99％。

　　一种焊丝对应一套专家程序，可焊接碳钢、不锈钢、铝及其合金、铜及其合金。具有友好的人机界面，操作简便。焊接规范调节流程：(1)在控制面板上选择好焊丝材料、焊丝直径；(2)将遥控器电压旋钮调节到标准位置；(3)调节电流旋钮就可进行焊接。