我国电焊机行业顺应经济良性发展的态势,抓机遇,迎挑战,强化管理,提高产品质量,积极开拓市场,加大对高新技术产品的研发,在近年度销售中取得了良好的成绩,分析国内销售市场,呈现以下特点:　　(l)市场竞争十分激烈,产品价格竞争成为主要手段之一,产品的利润空间进一步缩小。　　这从一定程度上说明,虽然市场容量加大,但电焊机企业生产能力提高,电焊机仍然呈现供大于求(特别是中低档焊机)的状况。　　因此2002年度由于原辅材料涨价因素,电焊机产品成本上扬,但部份产品的价格不升反降,给销售带来一定困难。这迫使企业贴近市场,开发适销对路的产品,加强质量管理和生产管理,降低产品生产成本,努力提高产品的竞争能力。　　(2)交流弧焊机仍然量大面广,但市场产品结构进一步调整,高技术含量、高附加值产品所占比例日益加大。　　MIG从AG焊机、埋弧焊机、电阻焊机不断放量巨增,逆变电源技术更广泛地应用到各种焊接设备中,而且晶闸管MIG从AG焊机比抽头式焊机好销,逆变电源中IGBT的份额高于晶闸管。　　高技术产品带来的高附加值使不少通用焊机生产厂家积极调整产品策略,寻求新的经济增长点。　　(3)在生产通用焊机的同时,开发、生产高技术的大型焊接辅机具、专用成套焊接设备(如焊接中心、型钢生产线、汽车行业专用焊接设备等),并取得了一定成绩,产值产量有较大幅度的增长。　　建筑、汽车等用户行业的发展对焊接设备行业提出了更高的要求,促使我国电焊机行业进一步管理创新,科技创新,加强科技开发力度,生产出有一定国际竞争力的高技术产品来满足用户市场的需求,同时在适应市场、培育市场的过程中,我国电焊机行业也受到一次大的检阅和冲击,无论研发能力,市场运作还是企业综合实力都大幅度的提高。　　(4)加入WTO,进入国际经济大循环,使我国电焊机行业转变生产经营理念,力图与国际接轨,以放眼世界的眼光来绘制企业发展蓝图。　　生产上引入先进的国外管理经验,产品上力争同国际**进的焊接技术水平抗衡,营销上建立完善的国内销售网络,整合实力,打通出口渠道,建立稳定的海外市场。其中涌现出一批高成长的具有核心竞争力的企业。　　(5)随着生产规模的扩大,市场竞争的激烈,市场营销体制也发生着变化,企业在重视提高产品质量的同时,也开始注重销售网络的管理和销售人员素质的提高。

国内生产的电焊机以中、低档产品为主,交流焊机占70%左右,晶闸管整流式和逆变式直流焊机占10%左右。自动、半自动焊机也只占10%左右。档次较高的大型、专用成套焊接设备,近几年来已有几家企业年销售额超过千万元,但总的讲,进口的焊接设备以高中档为主。据成焊所按海关汇总的资料,对全国两年中进口焊接设备进行的跟踪调研表明,进口焊接设备中,大型专用焊接设备的数量虽然只占进口总台数的1419%,但其金额却占进口总额的5514%。自动、半自动气保焊机占总进口台数的2514%,金额占总进口额的1615%,上述两项,占总进口额的7119%。　　1993年前后,中国电焊机行业发展到了鼎盛时期,焊接设备制造业拥有各类电焊机专业和兼业制造厂、焊接辅机具、元器件、配套件厂达1500余家。　　到1997年底,有一定生产规模的电焊机企业900余家。原有的1500家工厂中,停产、半停产、转产及进行资产重组的已达40%左右。尽管如此,目前国内电焊机生产能力远大于市场容量,供远大于求。　　目前,电焊机生产企业由四部分组成:211电焊机行业定点企业电焊机行业定点企业共有38家,其中,骨干企业2家、重点企业6家。这38家企业中,既有中国电焊机生产企业中规模大、技术水平高,生产能力强的国有企业,也有近年兴起的合资企业,还有一大批建厂早,在电焊机行业有一定影响的中小型企业。　　38家定点企业近几年都遇到了较大的困难,但由于骨干、重点企业依然存在,合资企业的加盟,使电焊机定点企业仍然成为中国电焊机行业的主导力量。在工业增加值、销售收入等方面,仍占整个电焊机行业的50~60%。　　1998年,电焊机行业经济效益普遍下滑,定点企业尤为突出。在38家定点企业中,已有十多家企业由于生产经营处于极度不正常状况,无法填报有关报表。

国内生产的电焊机以中、低档产品为主,交流焊机占70%左右,晶闸管整流式和逆变式直流焊机占10%左右。自动、半自动焊机也只占10%左右。档次较高的大型、专用成套焊接设备,近几年来已有几家企业年销售额超过千万元,但总的讲,进口的焊接设备以高中档为主。据成焊所按海关汇总的资料,对全国两年中进口焊接设备进行的跟踪调研表明,进口焊接设备中,大型专用焊接设备的数量虽然只占进口总台数的1419%,但其金额却占进口总额的5514%。自动、半自动气保焊机占总进口台数的2514%,金额占总进口额的1615%,上述两项,占总进口额的7119%。　　1993年前后,中国电焊机行业发展到了鼎盛时期,焊接设备制造业拥有各类电焊机专业和兼业制造厂、焊接辅机具、元器件、配套件厂达1500余家。　　到1997年底,有一定生产规模的电焊机企业900余家。原有的1500家工厂中,停产、半停产、转产及进行资产重组的已达40%左右。尽管如此,目前国内电焊机生产能力远大于市场容量,供远大于求。　　目前,电焊机生产企业由四部分组成:211电焊机行业定点企业电焊机行业定点企业共有38家,其中,骨干企业2家、重点企业6家。这38家企业中,既有中国电焊机生产企业中规模大、技术水平高,生产能力强的国有企业,也有近年兴起的合资企业,还有一大批建厂早,在电焊机行业有一定影响的中小型企业。　　38家定点企业近几年都遇到了较大的困难,但由于骨干、重点企业依然存在,合资企业的加盟,使电焊机定点企业仍然成为中国电焊机行业的主导力量。在工业增加值、销售收入等方面,仍占整个电焊机行业的50~60%。　　1998年,电焊机行业经济效益普遍下滑,定点企业尤为突出。在38家定点企业中,已有十多家企业由于生产经营处于极度不正常状况,无法填报有关报表。

(1)A3钢具有较好的焊接性,焊缝产生裂纹倾向小,只有当母材、焊接材料成份不合格时,如C、S、P含量偏高时,才可能产生裂纹。因此,应提高原材料质量,严格控制材料中的C、S、P等元素的含量。　　(2)严格控制焊缝的成形系数。一般该值应大于1,并随电流的增大而减少,电流的减少而增大。此外,还应降低焊接速度,运条适当。要认真观察熔池状态,保持熔池尺寸,控制弧长以保持熔池金属不溢出,保持电弧沿焊接方向行走均匀一致,使熔池成为椭圆形,不易产生偏析弱面;调节焊接电流、电压,线能量必须适当。　　(3)若使用J422型直径为4mm的焊条,工作电流一般应选择在180A左右,由于焊接设备是BX1-300型焊机,其外特性为下降特性,故手工电弧焊工作电压应选择为30V左右。