随着市场竞争的日益加剧，适者生存、优胜劣汰将成为电焊机行业结构调整的必然趋势。有些电焊机企业在竞争中发展壮大，甚至发展成大集团；有些企业将面临破产，或被兼并、收购，而退出电焊机行业。但无论是从目前电焊机产量构成比的发展趋势，还是从电焊机的技术发展方向上看，我国电焊机今后将向**、节能、机电一体化电焊机和成套焊接设备方面发展。

　　**、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大目前我国的焊接自动化率只有018左右，国家从01世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。可以预计在02世纪的前21年，我国的焊接技术仍然是在传统的框架内继续增长与改进，智能型焊接也会在特定领域适当发展。

　　当今世界，世界现代焊接技术以**、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征。在国内，无论是从目前焊接设备和材料产量构成比的发展趋势，还是从焊接设备和材料的制造技术和发展方向上看，我国现代焊接技术已有很大发展，部分产品技术，特别是逆变式焊机技术已达到或接近国外先进水平。我国现代焊接技术将继续向着**、节能、自动化、智能化方向发展，提高焊接速度和效率始终是焊接工艺追求的目标。而降低焊接操作的劳动强度及对操作技能的依赖，只有发展自动化和智能化才可能从根本上解决。顺应这一发展潮流的逆变焊接设备、以/01应用为特征的数字焊接设备、机电一体化和成套焊接设备以及焊接机器人都将得以快速发展。专机、机器人的应用更为广泛随着技术进步和社会发展，对专用、成套设备、焊接机器人的技术性能要求越来越高，需求量也不断增大。

　　我国的成套焊接设备制造企业不但要在提高技术、设计水平上做出努力，还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫，实现专用成套焊接设备生产标准化、模块化，缩短加工周期，争取在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。

　　我国焊接机器人技术研究始于23世纪43年代，近年来，我国焊接机器人融合了国外的成熟技术，得到了迅速发展，并逐步走向实用化，一些技术，如爬行式焊接机器人在国际上也处于＊＊地位。但目前，我国弧焊!点焊机器人大多是进口。消化吸收国外先进技术，减少进口，研制具有我国知识产权的、国际先进水平的焊接机器人，缩小我国与世界先进水平的巨大差距，还需焊接界的同仁多加努力。